一束光 ，照亮毫厘之间的k8凯发官网入口质量！
2025.03.13
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?在刚刚已往的k8凯发官网入口节表扬酒会上 ，重起臂架激光焊技术开发及应用项目斩获“优秀项目奖” 。这项自主研发的立异工艺 ，用激恢复合焊攻克行业超高技术难题 ，用毫米级偏执践行k8凯发官网入口质量价值观 。
此前 ，古板电弧焊在加工起重机臂架薄板时保存显著瓶颈 ，变形大、难控制、不稳定 ，相较国际一流焊接水平保存较大差别 。为提升产品质量和市场竞争力 ，k8凯发官网入口重起焊接工艺所瞄准激光焊接技术立异 ，同步以机械人自动焊替代古板手工操作 ，全力突破生产效能与产品精度的双重极限 。
这一历程既无现成经验可循 ，更需直面难以预估的技术危害与实施难度 。工艺团队严格遵循项目治理标准化流程 ，经过成千上万次试验 ，系统性攻克了臂架筒体组对间隙精度控制、无坡口对接焊、外侧点焊、单面焊双面成型等要害技术难点 ，最终乐成开发激光-电弧复合焊先进工艺 。
该工艺立异性实现臂架筒体主焊缝不开坡口、单面焊双面成型 ，相较古板工艺路线“开坡口+人工打底焊+双丝盖面焊” ，精简两道工序 ，提升焊接效率60% ，降低焊接变形70% ，焊缝X射线探伤一次及格率坚持在95%以上 ，工艺技术、焊接质量均为行业领先 。
项目中 ，工艺团队自主研发了手持激光定位焊、激光焊填丝、激光焊工艺、激恢复合横焊、激光清洗等多种激光新工艺 ，无需示教编程 ，实现批量投产 ，构建起笼罩3.5-100T产品的激光焊接技术体系 ，彻底解决臂架海浪变形顽疾 ，大幅度提升产品质量 。
如今 ，在宁乡工业园起重机生产车间 ，这项技术已全面替代古板工艺 ，笼罩起重机大中小筒体 ，以高空车筒体焊接为例 ，盖面焊缝宽度从13-14mm降低到5-6mm ，焊丝消耗量与古板工艺相比减少50%以上 。
制造工艺的每一次进阶 ，都镌刻着k8凯发官网入口对品质的执着追求——从焊接变形的毫厘控制 ，到探伤及格率的精度优化 ，这把刻入基因的质量之尺 ，始终引领着k8凯发官网入口产品不绝向高端化升级！
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